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新聞動態(tài)
熱鍍鋅工藝介紹
發(fā)布者：admin 時間：2017-11-30 10:24:00
1、熱鍍鋅是由較陳舊的熱鍍辦法開展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的前史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來隨同冷軋帶鋼的飛速開展而得到了大規(guī)模開展。
熱鍍鋅板的出產(chǎn)工序首要包含：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗等。按照習(xí)氣通常依據(jù)鍍前處理辦法的 不一樣把熱鍍鋅技術(shù)分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即：
濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）
線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法
熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼接連熱鍍鋅法）
線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（維護氣體法） 改進森吉米爾法
美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）
賽拉斯（Selas）法
莎倫（Sharon）法
1． 線外退火：即是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結(jié)晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前有必要堅持一個無氧化物和別的臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經(jīng)退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構(gòu)成的溶劑進行維護，然后防止鋼板再被氧化。
?。?）濕法熱鍍鋅：鋼板外表的溶劑不經(jīng)烘干（即外表仍是濕的）就進入起外表掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此辦法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過鋅層污染了外表。因此，該辦法已基本被篩選。
?。?）單張鋼板：這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為質(zhì)料，首要把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗以后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這么能夠防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一向堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種辦法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有明顯進步，只對小規(guī)模出產(chǎn)有必定價值。
（3）惠林法熱：該接連鍍鋅出產(chǎn)線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，并且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需求進行罩式爐退火。這種辦法出產(chǎn)技術(shù)雜亂，出產(chǎn)成本高，更為首要的是此辦法出產(chǎn)的商品常常帶有溶劑缺點，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板外表的溶劑發(fā)作效果生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因此此辦法盡管已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅職業(yè)中并未得到開展。
2．線內(nèi)退火：即是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅工作線內(nèi)進行氣體維護再結(jié)晶退火。歸于這個類職業(yè)的熱鍍鋅辦法包含：森吉米爾法、改進森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火技術(shù)和熱鍍鋅技術(shù)聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火首要包含氧化爐，復(fù)原爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度擺布，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度完結(jié)再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段操控進鋅鍋前溫度在480度擺布，最終在不觸摸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。
美鋼聯(lián)法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是運用一個堿性電解脫脂槽替代了氧化爐的脫脂效果，其他工序與森吉米爾法基本一樣。在原板進入工作線后，首要進行電解脫脂，然后水洗、烘干，再經(jīng)過有維護氣體的復(fù)原爐進行再結(jié)晶退火，最終在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種辦法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以外表的氧化膜較薄，可適當(dāng)下降復(fù)原爐中維護氣體的氫含量。這么，對爐安全和下降出產(chǎn)成本有利?？墒牵驗閹т摰貌坏筋A(yù)加熱就進入復(fù)原爐中，這么無疑進步了復(fù)原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種辦法并未得廣泛應(yīng)用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首要帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，然后用鹽酸鏟除外表的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，經(jīng)過嚴(yán)格操控爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒份額，使之在煤氣過剩和氧氣缺乏的情況下進行不完全焰燒，然后使?fàn)t內(nèi)形成復(fù)原氛圍。使其迅速加熱到達再結(jié)晶溫度并在低氫維護氛圍下冷卻帶鋼，最終在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，出資費用低，產(chǎn)值高（最高可達50/小時）。但出產(chǎn)技術(shù)雜亂，格外是在機組中止工作時，為了防止燒斷帶鋼，需求選用爐子橫移脫離鋼帶的辦法，這么操作疑問很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新式的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴發(fā)氯化氫氣體并使帶鋼到達再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不但能去掉帶鋼外表的氧化皮，并且一起去掉了帶鋼外表的油脂，因為帶鋼外表被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以運用莎倫法所得到的鍍層粘附性格外好?？墒且驗樵O(shè)備腐蝕嚴(yán)峻，由此形成很高的設(shè)備維修和更新費用。因此此種辦法很少被選用。
改進森吉米：它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅技術(shù)辦法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和復(fù)原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這么包含預(yù)熱爐、復(fù)原爐和冷卻段在內(nèi)的悉數(shù)退火爐構(gòu)成一個有機全體。實踐證明，該法具有很多長處：優(yōu)異、高產(chǎn)、低耗、安全等長處已逐步被人們所知道。其開展速度非?？?，1965年以來新建的工作線簡直悉數(shù)選用了這種辦法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此辦法進行了改造。
